在主型产品的96份无机复合防火玻璃的检验报告中，采用晾板法生产工艺的产品报告有28份，原材料以硅酸钠（水玻璃或泡花碱）为主，添加工业聚磷酸铵、氯化钠、氯化镁、尿素、硼砂、硫酸铝钾等添加剂后形成晾板液，将其浸渍或涂覆至玻璃原片表面，在恒温恒湿条件下脱去水分后形成防火胶，再通过合片液将另一玻璃原片与其粘接在一起，升温增压制得复合防火玻璃。

下表为国内部分防火玻璃企业采用晾板法生产的隔热型复合防火玻璃的产品参数。

该类型复合防火玻璃的特点是防火胶厚度薄、层数多，随着耐火等级的增加，防火胶的层数也随之增多。企业A/B产品结构类似，A1.00玻璃结构为四玻三胶，A1.50玻璃结构为五玻四胶，A2.00玻璃结构增厚至六玻五胶、甚至八玻七胶，具体结构参数随着胶层厚度略有调整。企业C产品结构略有特殊，其防火胶厚度均为1.4 mm，A1.00玻璃结构为6层3 mm玻璃和5层防火胶复合形成25 mm防火玻璃，A1.50玻璃结构并非直接增加胶层数量，而是通过A1.00的25 mm防火玻璃和一个16 mm防火玻璃（4层3 mm玻璃和3层防火胶）进行中空复合，相应地，A2.00玻璃结构为两个A1.00防火玻璃通过3 mm中空进行复合。就结构而言，C公司的隔热型复合防火玻璃，当其耐火等级达到A1.50以上时，采用多个低耐火等级的防火玻璃进行中空复合，这样在一定程度上会增加玻璃的厚度，但其耐火等级也是真实的叠加，甚至由于中空层的存在，耐火隔热性能会更好。这种结构设计与德国皮尔金顿的Pyrostop系列隔热型复合防火玻璃的结构是类似的（表3）。

晾板法生产的隔热型复合防火玻璃在国内应用比较早，但目前市场上的工程用量只占有很小的比例，生产厂家也比较少，且产品与皮尔金顿同类产品有较大的差距。由于其独特的生产工艺，该类型玻璃有着鲜明的优缺点。玻璃板主要采用3 mm或4 mm的非钢化玻璃，因此可以实现后期切割应用；水玻璃基防火胶材料经过在恒温恒湿条件下蒸发水分后得到的防火胶固相含量可高达70%以上，因此防火胶硬度大，抗流变能力强，加之防火胶层厚度小，几乎不会发生坠胀变形；由于防火胶的低模数和低含水量，该类型防火玻璃的耐寒性能极好，甚至可以在-50 ℃以下的低温环境下使用而不结冰；同样，由于含水量低，防火胶遇火发泡更加均匀致密，结合防火胶层的厚度小、数量多的玻璃结构，在高温下可形成多层均匀致密的泡沫层，更好的起到耐火隔热作用。众多优点加身的同时，该类型玻璃的缺点也是致命的。由于生产工艺相对复杂，生产周期长、环境要求高，生产过程控制不好极易产生气泡，即产品的外观质量和稳定性成为挑战；由于水玻璃的摊铺和凝胶过程需在极平的玻璃原片上进行，目前尚且无法采用钢化玻璃进行生产，也不能用于生产异形玻璃；该类型玻璃采用的主要原料为低模数钠水玻璃，导致防火玻璃的耐紫外线辐照性能差，无法直接用于室外。